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切削用量的選擇

日期：2010年06月30　來源：沈陽機(jī)床集團(tuán)　關(guān)鍵字：數(shù)控車床
切削用量的選擇
    數(shù)控車削加工中的切削用量包括背吃刀量亂、主軸轉(zhuǎn)速或切削速度(用于恒線速度切削)、進(jìn)給速度"或進(jìn)給量，。這些參數(shù)均應(yīng)在機(jī)床給定的允許范圍內(nèi)選取，結(jié)合車削加工的特點，車削用量的選擇方法如下
    1．背吃刀量Ⅱ。的確定
    在工藝系數(shù)剛度和車床功率允許的情況下，盡可能選取較大的背吃刀量，以減少進(jìn)給次數(shù)。等零件精度要求較高時，通常留O z～O 4 mm的精車余量。
    2．主軸轉(zhuǎn)速的確定
    (1)光車時主軸轉(zhuǎn)速
    光車主軸轉(zhuǎn)建應(yīng)根據(jù)巳選定的背吃刀量、進(jìn)給量及刀具耐用度選擇切削速度�？捎媒�(jīng)驗公式計算，也可根據(jù)生產(chǎn)實踐經(jīng)驗在機(jī)床說明書允許的切削速度范罔內(nèi)查閱有關(guān)切削用量手冊選取。需要注意的是交流變頻調(diào)速數(shù)控車床低度輸出力矩小，因而切削速度不能太低。硬質(zhì)合金外圓車刀切削速度的選用參考值。
    實際編程中，切削速度u確定后，還要按下式計算出銑床主軸轉(zhuǎn)速”(單位為r。對有級變速的銑床．須按銑床說明書選擇與所計算轉(zhuǎn)速”接近的轉(zhuǎn)速)。
    (2)車螺紋時主軸轉(zhuǎn)速
    數(shù)控車床加工蟪紋時，因其傳動鏈的改變，原則上其轉(zhuǎn)速只要能保證主軸每轉(zhuǎn)一周時，刀具沿主進(jìn)給軸(多為z軸)方向位移一個螺距即可，不應(yīng)受到限制。但數(shù)控車螺紋時，會受到以下幾方面的影響。
    螺紋加工程序段中指令的螺距值，相當(dāng)于進(jìn)給量，(rnm／r)表示進(jìn)給的速度Ft如果將機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速選擇過高，其換算后的進(jìn)給速度)則必定超過正常值。
    刀具在其位移過程的始／終，都將受到伺服驅(qū)動系統(tǒng)升／降頻率和數(shù)控
  裝置插補(bǔ)運算速度的約束．由于升／降頻特性請足不了加工需要等原因，則可能
  因主進(jìn)給運動產(chǎn)生出的“超前”和“}學(xué)后”而導(dǎo)致部分螺牙的螺距不符合要求。
    車削螺紋必須通過主軸的同步運動功能而實現(xiàn)，即車削螺紋需要有主軸脈沖發(fā)生器(編碼器)。當(dāng)其主軸轉(zhuǎn)速選擇過高，通過編碼器發(fā)生的定位脈沖(即主軸每轉(zhuǎn)一周時所發(fā)出的一個基脈沖信號)將可能因。過沖”(特別是當(dāng)編碼器的質(zhì)量不穩(wěn)定時)而導(dǎo)致工件螺紋產(chǎn)生亂紋(俗稱“爛牙”)。
    鑒于上述原因，不同的數(shù)控系統(tǒng)車螵紋時推薦不同的主軸轉(zhuǎn)速范圍大多數(shù)經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床的數(shù)控系數(shù)系統(tǒng)推薦車螺紋時主軸轉(zhuǎn)速如下：
    3．進(jìn)給速度的確定
    進(jìn)給速度的大小直接影響表面粗糙度的值和車削效率，因此進(jìn)給速度的確定應(yīng)在保證質(zhì)量的前提下。選擇較高的進(jìn)給速度。一般根據(jù)零件的表面粗糙度、刀具及工件材料等因素，查閱切削用量手冊選取。需要說明的是切村用量手冊給出的是每轉(zhuǎn)進(jìn)給量t因此要根據(jù)下式計算進(jìn)給速度。

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