數(shù)控機(jī)床加工中心的刀具補(bǔ)償（偏置）概念在我們生活中應(yīng)用很多。例如，汽車(chē)駕駛員在駕駛汽車(chē)?yán)@過(guò)一塊石頭的時(shí)候，會(huì)讓汽車(chē)靠石頭的一邊繞過(guò)石頭，而且要考慮到汽車(chē)是有一定寬度的，所以讓汽車(chē)中心線(xiàn)遠(yuǎn)離石頭至少半個(gè)車(chē)寬的距離。２０世紀(jì)六七十年代的數(shù)控加工中沒(méi)有補(bǔ)償?shù)母拍�，所以編程人員不得不圍繞刀具的理論路線(xiàn)和實(shí)際路線(xiàn)的相對(duì)關(guān)系來(lái)進(jìn)行編程，容易產(chǎn)生錯(cuò)誤。補(bǔ)償?shù)母拍畛霈F(xiàn)以后極大地提高了編程的工作效率。
在數(shù)控加工中有三種補(bǔ)償：刀具半徑補(bǔ)償、刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償、夾具補(bǔ)償。
1.刀具半徑補(bǔ)償
如果CNC系統(tǒng)具有三維刀具半徑補(bǔ)償功能，切削加工的刀位點(diǎn)數(shù)據(jù)實(shí)際上是由CNC系統(tǒng)進(jìn)行計(jì)算，因此，三維刀具半徑補(bǔ)償原理與刀位點(diǎn)數(shù)據(jù)計(jì)算原理是一致的。所謂刀位點(diǎn)數(shù)據(jù)是指準(zhǔn)確確定刀具在加工過(guò)程中每一位置所需的資料。計(jì)算刀位點(diǎn)的資料，既可以是刀心點(diǎn)的坐標(biāo)，也可以是刀尖點(diǎn)的坐標(biāo)，本文統(tǒng)一采用刀心點(diǎn)的坐標(biāo)。那么數(shù)控機(jī)床操作人員測(cè)量刀具長(zhǎng)度都是從刀心點(diǎn)開(kāi)始計(jì)算，而不能從刀尖點(diǎn)開(kāi)始計(jì)算。
２. 刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償
刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償是實(shí)現(xiàn)刀尖圓弧中心軌跡與刀架中心軌跡之間的轉(zhuǎn)換。但是實(shí)際上我們不能直接測(cè)得這兩個(gè)中心點(diǎn)之間的距離向量，而僅能測(cè)得刀尖圓弧上某點(diǎn)到刀架中心的距離。根據(jù)是否要考慮刀尖圓弧半徑補(bǔ)償，長(zhǎng)度補(bǔ)償可以分兩種情況。一種是先沒(méi)有考慮刀具半徑補(bǔ)償?shù)牡毒唛L(zhǎng)度補(bǔ)償，另一種是先考慮刀具半徑補(bǔ)償?shù)牡毒唛L(zhǎng)度補(bǔ)償。
３．夾具補(bǔ)償
像刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償和半徑補(bǔ)償一樣讓編程者可以不用考慮刀具的長(zhǎng)短和大小，夾具偏置可以讓編程者不考慮工件夾具的位置而使用夾具偏置。當(dāng)一臺(tái)加工中心在加工小的工件時(shí)，工裝上一次可以裝夾幾個(gè)工件，編程者不用考慮每一個(gè)工件在編程時(shí)的坐標(biāo)零點(diǎn)，而只需按照各自的編程零點(diǎn)進(jìn)行編程，然后使用夾具偏置來(lái)移動(dòng)機(jī)床在每一個(gè)工件上的編程零點(diǎn)。夾具偏置是使用夾具偏置指令G54~G59來(lái)執(zhí)行的。還有一種方法就是使用G92 指令設(shè)定坐標(biāo)系。當(dāng)一個(gè)工件加工完成之后，加工下一個(gè)工件時(shí)使用G92指令來(lái)重新設(shè)定新的工件坐標(biāo)系。上面是在數(shù)控加工中常用的三種補(bǔ)償，它給我們的編程和加工帶來(lái)很大的方便，能大大地提高工作效率。