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數(shù)控機床的定位元件的基本要求和常用材料

日期：2013年08月20　來源：本站原創(chuàng)　關(guān)鍵字：數(shù)控機床的定位元件的基本要求和常用材料
為保證數(shù)控機床的夾具能長期使用，工件不應與夾具體直接接觸，而是放在定位元件上，與定位元件接觸。定位元件應滿足以下要求。
（1）足夠的精度。由于工件的定位是通過與定位元件的接觸（或配合）實現(xiàn)的，定位元件上與工件接觸的定位件表面的精度直接影響工件的定位精度，因此，定位元件的工作（接觸）表面應有足夠的精度，以適應工件的加工要求。
（2）足夠的強度和剛度。定位元件不僅限制工件的自由度，還有支承工件、承受夾緊力和切削力的作用，因此，應有足夠的強度和剛度，以免使用中變形或損壞。
（3）耐磨性好。數(shù)控機床的工件的裝卸會磨損定位元件的工作表面，導致定位精度下降。為了提高夾具的使用壽命，定位元件應有較好的耐磨性。
（4）工藝性好。定位元件的結(jié)構(gòu)應力求簡單、合理，便于加工、裝配和更換。
（5）便于清除切削。
數(shù)控機床的定位元件可選用45、40Cr等優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金鋼制造，或選用T8、T10等碳素工具鋼制造，并經(jīng)過淬火熱處理，提高表面硬度及耐磨性。也可采用20、20Cr等低碳鋼經(jīng)滲碳淬火提高其耐磨性，滲碳層深度一般選為0.8~1.2mm，淬火硬度常選為55~62HRC。
數(shù)控機床的定位元件的精度對工件的加工精度影響很大。對于定位元件與工件定位基面或夾具體接觸或配合的表面，一般尺寸精度不低于IT8，常選IT7甚至IT6來制造，定位元件工作表面的粗糙度，一般不應大于Ra1.6μm,常選用Ra0.8μm 和Ra0.4μm，采用調(diào)整法和修配法提高裝配精度。

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