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縮短機床基本時間的措施
日期：2011年03月07 來源：沈陽機床（集團） 關鍵字：機床
基本時間是指直接用于改變零件尺寸、形狀、相對位置、表面狀態(tài)以及改變材料性質（如熱處理）等工藝過程所用的時間�；緯r間可以是機動時間，如切除金屬層所用的時間；也可以是手動時間，如采用簡單工具，如銼刀等操作完成指定工作所用的時間。對于車削加工則是在操縱車床切除加工余量所用的時間。
車削加工所用基本時間的長短，由加工余量的大小來決定，又與選擇合理的切削用量和切削行程的長短等因素有密切關系。
1．合理選擇加工余量
加工余量指在機械加工過程中按圖樣要求從加工表面切除的金屬層厚度，并分為加工總余量（毛坯余量）和工序余量，加工總余量為各工序余量之和。
加工余量的選擇很重要，如果選得過大，就會浪費材料，同時也加大切削量，增加了切削時間，加劇了刀具的磨損和機床功率的消耗；如果選得過小，則因不能加工成完整的零件而報廢。因此，毛坯的尺寸和形狀應盡可能接近零件的尺寸和形狀，在保證產品質量的前提下，盡量減少加工余量，特別是鑄件毛坯或鍛件毛坯更應選擇合理的加工余量。在批量制作毛坯件時，應力求采用精密鑄造和精鍛、冷擠壓、粉末冶金等少、無切削工藝。
2．盡量加大切削用
(1)適當增大背吃刀量增大背吃刀量%可減少進給次數(shù)，縮短了切削行程，也縮短了基本時間。背吃刀量應根據(jù)毛坯余量、工件剛度、機床剛度和功率的大小等因素進行合理選擇。因此，應在工藝系統(tǒng)的剮度和機床額定功率允許的情況下，盡量增大背吃刀量。
（2盡量增大進給量增大進給量f也可減少每次進給行程所需要的時間，對切削力和機床功率消耗以及刀具磨損的影響較小，所以增大進給量比增大背吃刀量更為有利。但增大進給量會受到工藝系統(tǒng)的剛度、強度和加工精度的制約。
(3)捉高切削速度提高切削速度虬可減少每次進給行程所需要的時間，在半精車和精車時，效果更為明顯；但在粗車時切削速度對切削功率和刀具的壽命影響較大。所以應在機床動力等允許的范圍內，并兼顧刀具經濟的壽命條件下，選取最大的切削速度。
3．及時刃磨或研磨車刀
1)認真刃磨車刀，使刀具各部保證正確的幾何角度和形狀，并精心研磨，使刃、棱、面均平直光滑，以保證車刀獲得正常的切削狀態(tài)，并提高刀具的使用壽命。
2)在切削過程中，當車刀出現(xiàn)磨損時，應及時刃磨或研磨，使刀具總保持最佳切削狀態(tài)。俗話說：磨刀不誤砍柴功。鋒利的車刀，可使切削順暢，既降低切削力，提高勞動效率，又保證產品質量。
4采用先進的切削技術
1)改進或采用先進的切削刀具，可明顯縮短切削時間。在熟練掌握車刀刃磨的基本技能后，還應吸取先進的切削技能，對刀具的幾何角度和形狀進行改進，既能提高切削效率，衛(wèi)可延長刀具的使用壽命。
2)在可行的條件下，盡量采用多刀多刃等行之有效的切削方法。工件在一次裝夾中，用多個刀具或刀具的多個切削刃同時對工件的幾個表面進行切削，不僅縮短了{削的基本時間，也減少了退刀和回轉刀架的輔助時間，使操作節(jié)奏緊湊，可顯著提高勞動生產率。
5．采用自動化或半自動化機床
充分使用科技成果，盡量采用先進的機床設備。采用自動化車床，可進行一人多機同時操作，既節(jié)省了人力資源，成倍提高生產效率，又能穩(wěn)定地保證產品質量。
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